La rentabilité est le principal facteur de tout processus de fabrication. S’il est possible de rationaliser le coût des matériaux et le temps consacré à la production, il existe un autre moyen d’accroître les bénéfices d’une opération de fabrication. En mettant en œuvre un système d’exécution de la fabrication ou Manufacturing Execution System (MES), une entreprise peut améliorer ses résultats sans sacrifier la qualité ou la sécurité. Toutefois, un système MES bien conçu offre aux entreprises des avantages supplémentaires latents qui augmentent encore sa valeur potentielle. Tenez compte de ces avantages lorsque vous évaluez l’analyse des coûts de la mise en œuvre d’un système MES au sein de votre entreprise.

Capacités de réseau

Il s’agit d’un logiciel de pilotage de la production conçu pour rassembler et stocker les informations relatives à la production d’une usine. En tant que tel, un MES est mis en réseau pour être intégré à l’équipement afin de faciliter la collecte des données. Les contrôleurs et les gestionnaires sont formés pour traiter et faciliter ce processus de collecte de données. Enfin, les applications commerciales de l’entreprise sont connectées au système MES pour former un système complet.

Grâce à cette mise en réseau, un site de production bénéficie d’une transparence totale, d’un contrôle et d’une optimisation de la production. Chaque étape, depuis la passation de commandes et le développement de produits jusqu’au contrôle du processus et à la sortie de la production, est documentée et analysée. Les erreurs ou les dysfonctionnements qui coûtent du temps ou de l’argent peuvent facilement être identifiés et corrigés ou remplacés. Cette capacité de mise en réseau accroît considérablement l’efficacité et les capacités des fabricants de toutes tailles.

Le logiciel MES Ordinal Software est conçu pour permettre aux entreprises d’exécuter, gérer et suivre les productions en cours dans l’atelier. Il collecte en temps réel les données de production pour optimiser le suivi des processus de fabrication. Le logiciel délivre des informations pertinentes aux managers et aux opérateurs afin d’optimiser continuellement les activités de production de l’entreprise.

Pour en savoir plus sur le logiciel MES, contactez CODRA Ordinal Software au 01 46 74 11 50 ou rendez-vous à son adresse 2 rue Christophe Colomb, 91300 Massy France.

Réduire les déchets

Grâce à l’utilisation d’un système d’exécution de la fabrication, une usine de fabrication peut réduire les déchets dans un certain nombre de domaines. Tout d’abord, un système MES est un système informatisé qui comprend des registres de base numériques, ainsi que des enregistrements électroniques de l’historique des lots et des appareils. Pour un bureau, cela signifie qu’il n’est pas nécessaire de conserver des copies papier de la documentation. Le classement, le stockage et le temps passé à rechercher les documents ne sont plus un facteur de temps et de dépenses pour les bureaux. En ce qui concerne le gain de temps, l’utilisation d’un système de saisie électronique des données, l’utilisation de l’automatisation du back-office contribue à réduire le temps de saisie des données.

L’usine de fabrication est un autre domaine où la réduction des déchets est déterminante. L’utilisation d’un système MES réduit les rebuts et le gaspillage de matériel grâce à des configurations cohérentes et rationalisées. Si une étape du processus de fabrication pose problème, le système MES le détecte en temps réel et le processus de production est interrompu jusqu’à ce que le problème soit corrigé. Il s’agit là d’une économie de coûts importante si l’on considère la quantité de produit qui pourrait être produite de manière incorrecte en l’espace de quelques heures seulement.

Augmentation de la productivité

Dans le même ordre d’idées, un système MES est très efficace pour augmenter la productivité d’un back-office et d’un front-office, ainsi que d’une chaîne de fabrication. Lorsque tout le monde est sur la même longueur d’onde, il y a peu de place ou d’opportunité pour l’erreur. Un système MES permet à tous les membres d’une équipe de fabrication d’être sur la même longueur d’onde.

Prenons l’exemple d’un matériau nécessaire à la production qui n’est pas en stock. Plutôt que de perdre du temps à contacter plusieurs personnes à la recherche du matériel, tout est enregistré dans un système universel accessible à tous les membres de l’équipe. Tout est documenté dans ce système, des machines correctement entretenues à l’inventaire des sources d’approvisionnement, en passant par l’outillage adéquat pour un projet. L’amélioration de la productivité permet également d’augmenter le temps de fonctionnement, ce qui est primordial pour la réussite d’une installation de production.

Minimiser les stocks de matériaux et de produits

L’un des attributs les plus coûteux de toute entreprise de fabrication est le stock. L’entreposage et la gestion d’un stock important sont coûteux. Il faut également tenir compte de l’offre et de la demande, qui peuvent augmenter ou diminuer la valeur d’un stock. En fonction de la valeur marchande de votre stock, qu’il s’agisse de matériaux ou de produits finis, cela peut fausser la valeur de l’ensemble de vos activités. Pourtant, votre entreprise doit disposer d’un certain volume de stocks pour rester en activité.

Comment les fabricants parviennent-ils à trouver un équilibre ? Ils commencent par réduire le volume des stocks au cas où. L’utilisation d’un système MES permet aux fabricants d’être sûrs de la quantité de matériaux et de produits finis nécessaires pour l’avenir. En outre, un système MES documente et suit les achats et les expéditions, de sorte qu’une installation de fabrication est en mesure de minimiser les stocks excédentaires.